Конусные дробилки

Конусная дробилка была придумана американскими специалистами в области дробильно-сортировочного оборудования. Сегодня эта установка активно применяется предприятиями горнодобывающего комплекса. Конструкция конусных дробилок представляет собой основание, цилиндрический корпус, собственно конус, чашу, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.

Давайте рассмотрим подробнее все элементы оборудования.

Корпус оборудования - это наружный и внутренний цилиндры. Дебалансы - ведущий и ведомый - установлены в полости, которая образована внутренним цилиндром и опорой. Затем - чаша. Она ввинчивается в резьбу наружного цилиндра. При помощи стопорных винтов упорную чашу соединяют дробящий конус. Благодаря вращению дробящего конуса и устанавливается крупность материала.

Принцип работы конусной дробилки

Как же работает конусная дробилка? В чашу загружается материал, после этого он отправляется в дробящую полость. В этой полости частицы материала подвергаются тройному действию - деформации, сжатию и сдвигу.

Что касается производительности, то она зависит от физических свойств материала, а также размеров измельчаемого материала на входе и требуемого размера на выходе.

Для того чтобы срок службы оборудования увеличился в разы, следует устанавливать его в сухом и вентилируемом помещении.

Компания «Стройпроект» занимается проектированием и сервисным обслуживанием дробильно-сортировочного оборудования. Географические границы наших клиентов расстилаются от Узбекистана до Грузии. Мы дорожим преданностью наших клиентов и всегда стремимся оказывать непосильную помощь в обслуживании специального оборудования.


  Конусные дробилки широко используют при переработке  различных горных пород на второй и третьей стадиях дробления. Имеются конусные дробилки среднего и мелкого дробления (типа КСД и КМД), которые кроме горнодобывающих отраслей также используют в промышленности строительных материалов.

  Модельный ряд составляют дробилки типа "Саймонс", которые широко известны своей прочностью и универсальностью применения, а также принципиально новая модель - ДРО-560. В конструкции ДРО-560 применена гидравлическая система прямого регулирования разгрузочной щели с помощью гидроцилиндров, на которые опирается неподвижный конус. Благодаря этой системе обеспечивается автоматизированный пропуск недробимых предметов без остановки дробилки, регулировка разгрузочной щели с пульта управления, работа с полностью заполненной камерой дробления, поддержание разгрузочной щели в заданных пределах, высокая эксплуатационная производительность и стабильно высокое качество дробленого продукта.

  ДРО-560 выпускается в трех модификациях, две из которых - для мелкого дробления и одна - для среднего дробления (ДРО-560Гр). Все модели могут быть оснащены релейным электрическим шкафом с пультом управления. ДРО-560 проверена на практике и получила высокую оценку, войдя в 2004 году в число 100 лучших товаров года.
По этому же принципу разработана конструкция новой конусной дробилки ДРО-658, с диаметром конуса 1200 мм. В этой дробилке изменена конструктивная схема подвижного дробящего конуса. Он установлен на неподвижный вал, жестко закрепленный в станине, что повышает прочность конструкции и позволяет поднять энерговооруженность дробилки и ее удельную производительность.

Лучшая конусная дробилка создается только на нашем предприятии.

  Все дробилки оборудованы централизованной системой жидкой смазки, по которой смазка под давлением подается в эксцентриковый узел, к сферическому подпятнику, зубчатой передаче и подшипникам привода. 
Дробилки производятся как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.

 
 
Модель
Типоразмер
Размер 
куска 
исходного 
материала, 
макс.,
мм
Ширина 
разгру-
зочной 
щели в фазе 
сближения
профилей,
мм
Произво-
дитель-
ность,
м3/ч
Мощ-
ность
 двига-
теля,
кВт
Масса,
т, 
не более
Габаритные
размеры
L x b x h,
мм
КСД-600
90
12-35
19-40
30
3,57
1600х1820х1400
КСД-900
105
15-40
46-88
55
12,0
2800х2500х2400
КМД-900
40-80
8-15
30-45
75
13,0
2300х2300х1950
КМД-900Т
20-40
8-15
25-40
75
13,0
2300х2300х1950
КСД-900
105
15-40
46-88
55
13
2300х2300х1950
*опытный образец